水泥新宝7搅拌设备

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物料输送系统

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物料输送系统

详细介绍

物料输送系统


原材料储存


砂来源于周边地区,用汽车运进厂后存放在原材料堆场中备用。

生石灰

生石灰来自周边县市,汽车运输进厂后储存在原料堆棚内待用。

石膏

石膏来自周边县市,汽车运输进厂后储存在原料堆棚内待用。

原材料处理、配料

用装载机分别将砂、生石灰和石膏装入各自受料斗,砂直接进入砂仓内储存待用;;石灰石膏经破碎后送入石灰石膏仓内,石灰石膏仓中石灰石膏经各自计量皮带输送机送入磨机内混磨,达到细度要求后经斗式提升机送入胶结料仓储存待用;

生石灰通过螺旋输送机输送至粉料计量秤,计量后待用。

砂通过皮带输送机送入计量秤内,计量后待用。

搅拌、粉混

生产粉煤灰砖所用各种原料,各自通过料仓下的出料、输送设备的控制,按一定的比例,经各自计量秤计量后,按粉砂、胶结料顺序依次卸入双卧轴强制式搅拌机,加水后进行强制式搅拌,搅拌时间约4分钟左右,制成的混合料由二级皮带输送机送入连续式消解仓,消解时间2小时左右。消解好的混合料进入混粉机。

砖坯成型

经轮碾后的混合料由皮带输送机送入压砖机前料斗内。料斗内的混合料由皮带给料机均匀送入压砖机受料斗内,压砖机喂料装置将混合料喂入压机模具,经压制成成为多孔砖坯,每次成型32块,砖坯经机器人将砖坯码放在蒸压小车上。

蒸压养护

码好砖坯的蒸压小车由横移摆渡车将砖坯小车拉至釜前编组轨道上停放,当轨道上停放了28辆带坯体的蒸养小车后,由釜后卷场机将釜前蒸养小车拉入蒸压釜内进行蒸压养护,同时将蒸压釜内已经养护完的砖坯拉出蒸压釜。小车进釜后关好釜门,开启真空泵约0.5小时以排除釜内空气,再送入饱和蒸汽进行养护。

养护制度为:

抽真空管          0~-0.06 MPa           0.5小时

升温升压         -0.06~1.2 MPa          2.0小时

恒温恒压        1.2 MPa(183℃)         6.5小时

降温降压         1.2 MPa~0              1.5小时

制品进出釜时间                           0.5小时

整个养护周期为11小时。

停放在釜后轨道上的蒸压小车,由叉车将蒸压小车及成品运至成品堆场,同时对产品进行外观检验,分级堆放。空蒸压小车返回成型工段进行下一循环使用。



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