水泥新宝7搅拌设备

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让搅拌站寿命长久,性能优的奥秘

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让搅拌站寿命长久,性能优的奥秘

发布日期:2017-11-06 作者: 点击:

优质的产品质量是搅拌设备经久耐用的保证,定期正确的维护保养是设备优良性能的延续。主机衬板叶片等易损件达到甚至超过最大的使用方量,搅拌臂工作了6年才更换,十几年来计量秤始终控制零误差……这些日常的设备保养维护是分不开的。那么,究竟怎样的设备保养才能使设备部件性能优化呢?


配料站


配料站是整个搅拌设备的重要组成单元,它主要用来储存骨料、准确计量并及时供给骨料。配料站通常的储料量为搅拌设备额定生产量的1.25-2.5倍,加上输送皮带机及时送料来保证新宝7搅拌站连续正常工作;精确的计量配料以达到骨料的合理级配,来保证新宝7综合性能要求。


每个工作班检查开门限位装置是否有松动,以免影响落差值的精度;检查振动电机螺栓是否松动,料仓筛网是否有堵塞;检查各托辊是否有卡带/不转的现象;检查皮带是否有跑偏;检查各部件螺栓是否松动;


500个工作小时后,主、从动滚筒两端轴承座加注2号锂基脂5-10ml ,注:加油时感觉压力比较大时可能轴承座已满,请将旧油排出再加以免打爆。



斜皮带机


骨料输送皮带机是一种输送量大,运行费用低,可连续输送的输送设备;适用于输送松散密度500~2500kg/m3的普通散状物料,工作环境温度为-10℃~40℃,对于特殊环境中工作的骨料输送机,如耐热、耐寒、防腐等条件,应另采取相应的防护措施。


每个工作班检查各托辊是否有卡带/不转的现象、皮带是否有跑偏、各部件螺栓是否松动;检查减速机是否有异响,有没有漏油的现象;检查三角皮带有没有打滑,松动的情况(三角传送带松紧适宜(中部能按下10—15mm),传动链条中部下沉不得大于20mm);


100个工作小时后,在皮带机张紧螺杆上涂抹油脂;检查减速机或电动滚筒的油量,必要时添加N68-N200中极压齿轮油;


500个工作小时后,主、从动滚筒两端轴承座加注2号锂基脂5-10ml ,注:加油时感觉压力比较大时可能轴承座已满,请将旧油排出再加以免打爆;


500个工作小时后,对斜皮带机进行巡查:用手在每条胶带中部,施加2千克左右的垂直压力,下沉量为(20~30)毫米为宜,不合适时要及时进行调整。




脉冲除尘系统


搅拌站的除尘特别重要,尘土的堆积给搅拌站的维护和维修带来很大的不便,使所有设备的性能下降,寿命缩短,润滑受到损害,因此除尘系统需要定期进行清理和维护。


每一工作班检查空气过滤器集水情况,集水多排除;清理除尘器于粉秤连接管,清理搅拌主机与除尘器连接管;


500个工作小时后,除尘器开门轴两端润滑点加注2#锂基脂5-10ml ;滤袋全面清理,北方有用热水的,应300个工作小时清理一次;


每月应把滤芯拆除检查清洗,有破损的及时更换。




计量系统


计量系统是影响新宝7质量和新宝7生产成本的关键部件。正确的保养将保证新宝7搅拌系统称量装置符合要求,使其误差都在规范允许范围之内,确保新宝7产品的质量。


每一工作班开始前,需对计量系统巡检并进行零点校核,重点检查传感器或秤斗是否被异物卡住或松动;

每一工作班排一次气包里的水;检查各气路是否有漏气;


500个工作小时,清理蝶阀阀板上粘的粉尘,请小心刮干净,不要重锤敲击以免开裂;


定期找计量检定所(站)对秤进行检定,周期最长为一年。




搅拌系统


搅拌系统是整个搅拌设备核心部分,其工作性能直接影响到新宝7的生产效率及质量,因此正确且定期的保养是极其重要的。


1.    每个工作班应清洗搅拌轴、搅拌叶片,彻底冲洗搅拌罐内粘结料,防止结料和抱轴。


2.    搅拌叶片与衬板的间隙应经常调整,延长搅拌叶片及衬板的使用寿命(叶子与衬板的间隙应保持5mm以内,并应将叶片转动至衬板最高处进行调整)


3.    搅拌主机减速箱应注意加油和换油,在搅拌主机停机状态下,油位应在中位位置,即红线位置。齿轮油的牌号以减速机铭牌上要求为主(一般为N100-N200中极压工业齿轮油),新机工作200小时后换油,以后1500小时更换。


4.    另应经常检查减速机运行是否平稳是否有噪音或异响。加油/透气口无法透气将导致减速箱漏油。


5.    搅拌机轴端密封按照规定在每一次主机启动时或者定时加油,以保证油封结构长期正常运转;


6.    搅拌主机三角皮带的检查,皮带应无翻边无裂纹,应张紧无松弛,(用手指以10kg的压力,触压皮带的中部,皮带的形变不得超过20mm为宜。



空压机


空压机的曲轴油箱内的油位应在最低油位标记线以上,每半月或定期对油位和润滑油的质量进行检查,如有需要进行添加或者更换;润滑油请使用空压机厂家指定用油;


空压机应放在平整、干净的地方,不应使其在潮湿、污浊和有尘土的地方工作;


每两工作班放一次储气筒的油水;每个工作日两次扳动浓油泵,向轴端密封装置供油;每周应清洁空气压缩机滤清器一次;每3个月对安全阀的灵敏性检查一次;工作250小时清洗消音器一次;工作500小时要更换润滑油。




粉罐


泵送粉料时应先开启罐顶除尘装置1~2分钟(用于清 理上次泵送可能残留的积灰);


粉料泵送完毕1~2分钟再一次开启罐顶除尘装置。


仓顶压力安全阀有灰冒出,应及时清理安全阀及周围的粉料,防止粉料遇雨水结块,使安全阀失效。


每半年对安全阀进行一次全面的清理检查。注意安全阀的工作压力为5Kpa,调试时注意弹簧的张紧度调节。


“工欲善其事,必先利其器”, 通过维护保养等手段令搅拌设备各项性能指标保持高度完好,提高了设备生产率和利用率,延长设备使用周期,为您创造最大化的经济效益!









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