水泥新宝7搅拌设备

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佛山三和商品新宝7搅拌设备常见问题及解决途径

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佛山三和商品新宝7搅拌设备常见问题及解决途径

发布日期:2017-05-24 作者: 点击:

商品新宝7商砼机型在良好的技术状态下正常运行,确保施工的进度和质量,其常见故障及排除方法以供广大商品新宝7商砼站工作参考。

若要开动机器,供电电源是第一,所以保持稳定的电压是首重之重;

商品新宝7商砼站生产的正常与否、工程质量的好坏都和以下八部分有着密切的关系

一、搅拌系统

商品新宝7商砼成品是需要把水泥、砂石骨料、水和附加剂按一定的比例,混合拌制一定的时间成商品新宝7的系统。包括拌合机等一些附加。

常见的故障及措施有:1、:卸料门运行不畅要考虑卸料门是开关坏了、液压单元压力过小或卸料门卡死,解决措施更换同型号的接近开关,2、拌合机闷机跳闸是很有可能因为传动皮带过松、搅拌刀间隙过大或误操作解决措施及时调节传动皮带张紧力;及时调整搅拌刀间隙,更换搅拌刀;应有应急处理方案3、拌合机异响,引起的拌合机主机不能正常运行,直接影响器拌合机的工作效率,解决措施要及时检查保护罩有无松动,轴承有无问题;检查有无润滑油跟进;保护圈A/B有无摩擦,并且及时与厂家联系解决问题。

二、骨料输送系统:

骨料输送系统就是把计量过的骨料输送到计量层的暂存仓的过程。包括输送皮带机和投料皮带机等附件。常见的故障现象:皮带机空载或负载运行过程中,出现的偏跑现象或在皮带负载运转时打滑,引起的漏料、设备的非正常磨损,降低商砼站的工作效率。


处理解决的方法有:


1、调整张紧机构法:应调整皮带的张紧机构,使之正常运行。

2、调整滚筒法:调整主动滚筒的水平度和平行度等。

3、调整托架支架法:可以皮带偏跑处机架适当地加高。

4、清除沾粘物法:应及时清理粘附物。

5、调整皮带法:及时修理或更换皮带。

6、安装调心托辊、限位托辊法:在皮带偏跑处的机架处安装自动调心托辊,可使皮带强制复位。

7、增加摩擦力:①增加皮带张紧机构的配重和调整拉紧皮带的调节丝杠②在主动滚筒包胶层上切割直槽③调整传动滚筒附近的张紧滚筒,增大皮带在传动滚筒上的包角。


三、骨料配料系统:

这一程序一般会出现配料机气动门关闭不严或打不开,接下来就需要检查气动门间隙,调整到合理间隙。如果是磨损造成的间隙过大,则需在出料口处加焊钢板或圆钢,使间隙达到合理值。如果是异物卡入出料口,应及时清理异物(注意安全),同时检查储料仓里的过滤网是否有破损,及时修理。


四、粉料储存、输送系统:

这一过程出现故障现象:1、螺旋输送机上料缓慢或不上料,送料时间超过两分钟。2、散装水泥车向粉料仓泵灰的过程中,粉料仓顶有粉料冒出。

处理方法:

1、开启粉料仓的破拱装置,并检查粉料仓出口处是否有结块予以及时清理。

2、检查粉料仓卸料蝶阀的打开角度,并开至合理位置,保证出料流畅。

3、检查螺旋输送机的叶片是否变形,如变形则需要拆除校正或更换。

4、检查粉料仓顶的除尘机滤芯情况并清理。

5、如果出现粉料仓顶冒灰情况,清理粉料仓顶安全阀周围的积料,并检查上料位计的可靠性及料满报警装置。


五、水路、附加剂系统:

故障现象:电机的散热风扇转动不灵活,电机反转或吸入管进气能导致泵不能正常启动、泵不出水或流量不足、泵振动与噪音。

处理方法:

1、在关闭电源的情况下,用手拨动电机的散热风扇是否灵活,如果转不动,可能是转子被卡死,在清除异物后加润滑油脂。

2、如果是泵不出水,可能是电机的转向反了,此时应立即停机,应调换三相电源中任意两相,可使水泵旋转方向改变。

3、离心泵转动后不出水 如转动正常但不出水,可能的原因有1)吸入口被杂物堵塞,应清除后安装过滤装置;2)吸入管或仪表漏气,可能由焊缝漏气,管子有砂眼或裂缝,接合处垫圈密封不良等造成。

4、声音异常或振动过大,原因可能有1)叶轮平衡未校准,应即刻校正;2)泵轴与电动机轴不同心,应校正;泵吸入异物,堵塞或损坏叶轮,应停机清理。

六、气路系统:

空压机运行时,压力上升缓慢,有漏油、漏气现象,或起源执行件动作缓慢、气体泄漏等可能导致的故障现象:空压机故障、减压阀故障、管路故障、压缩空气处理组件、附件故障及气源执行件故障等。

处理方法:

1、及时更换进气阀片。

2、检查管接头、气管、压缩空气处理组件、执行件,及时予以更换。

3、应清理器通道,更换密封圈和粘度较低的润滑油。

4、及时检查润滑油路和更换组件。

七、计量系统:

人为因素、电器因素、其他因素会导致计量失准常表现为使用中各配料秤不稳定、漂移、线性超差等故障。

处理方法:

1、人为因素需注意以下三个方面:①为了保证配料精度,一般对物料设定一个落差值进行修正。②在生产中,除人为地给初设值加一个误差来抵消粘附物的重量外,一般通过在称料斗上加装振动器来减小误差设定值。③要注意传感器安装位置甚至方向以及称重部位的连接方式,以防安装位置不正确或本应为软连接变成硬连接了也会导致计量不准

2、电器因素需注意以下三个方面:①应检查接线是否有误,如激励正负极接反、信号线接反、电源线接在信号线上,或者是其他故障。②及时更换传感器。同时防止内部进水或应变片受损③分清是控制箱内的放大电路(或计量仪表)原因还是外线路原因。

3、其他因素造成配料秤斗被卡住或其它原因造成秤斗不能活动自如会造成加料时传感器的受力误差,虽然配完料后配料设定值与称重显示值一致,但实际的物料却远大于或小于此值。需检查处理卡滞处,必要时重新校秤。

八、控制系统:

为保证设备正常运转,应给控制系统加装合适的稳压电源,以保证电脑的供电稳定。

1、控制仪表参数乱,传感器连接处有异物或配料口卡住,造成配料不停。2、拌合机卸料门全关限位开关损坏或移位,某种骨料没有配料。3①联机模式转换到手动模式;②计算机病毒;③数据填写不全;④电磁干扰;⑤强制退出程序;⑥操作系统版本不正确等情况会导致1、计算机指令停止的情况下继续配料。2、自动工作状态下,称量斗不配料。3、,计算机不能及时记录数据,造成信息损失。

需要考虑处理方法:

1、①在相应配料仪表面板上同时按MODE、TARE及ZERO终止配料,检查修正参数;②检查传感器,使秤处于活动自如状态;

2、1)检查开关,进行更换或调整固定。2)启动“配料工具”进行补料,以半自动方式完成当前批次生产。3)检查接线,更换继电器。

3、①避免将控制模式从[联机]转换到[手动],正确的操作是从[全自动]转换到[半自动] ;②有效的杀毒软件进行查杀;③生产单中的数据应填写完整;④检查仪表及信号线排除干扰;⑤生产中不允许退出程序;⑥操作系统要求使用WindosXP专业版。


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